15年模具经验告诉你，要注意这些避免产品成型缺陷
作者：
斯泰克小编
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发布日期： 2019.05.18
信息摘要：
15年模具经验教你，记住这些模具方面，可以避免产品成型缺陷
15年模具经验告诉你，如何应对产品成型不足，记住这些模具要点
大家好，我是昆山斯泰克的小编，今天要与大家分享一下模具对产品成型不完整缺陷的影响及应对措施。
塑料成型不完整是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。
模具方面主要有一下几点：
一、 模具浇注系统有缺陷：
1. 流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力：主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。
2. 流道或浇口太大，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；
3. 流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；
4. 流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对，
应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。
二、模具设计不合理：
1. 模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；
2. 制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；
3. 模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。
消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出。
