信息摘要：
注塑模具的几个进胶方式：直接进胶；侧面进胶；搭接式进胶；扇形进胶；潜伏式进胶；弧形进胶和针点进胶
大家好，我是昆山斯泰克的小编，今天跟大家说说关于注塑模具的几种进胶方式及其优缺点
直接进胶
优点：
1.) 压力损失小；
2.)制作简单。
缺点：
1.) 浇口附近应力较大；
2.)需人工剪除浇口(流道)；
3.) 表面会留下明显浇口疤痕。
应用：
1.)可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因，容易产生翘曲变形。
2.)对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内表面。
侧浇口
优点：
1.)形状简单，加工方便，
2.)去处浇口较容易。
缺点:
1.)胶件与浇口不能自行分离，
2.)胶件易留下浇口痕迹。LHW图 9 -10 搭接式浇口
搭接式浇口
优点：
1.)它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点；
2.)是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。
缺点：
1.)不能实现浇口和胶件的自行分离；
2.)容易留下明显的浇口疤痕。
参数：可参照侧浇口的参数来选用。
应用：适用于有表面质量要求的平板形胶件
扇形浇口
优点：
1.)熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力；
2.)减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。
缺点：
1 .)浇口与胶件不能自行分离，
2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。
参数 ：
1.)常用尺寸深H为(0.25~1.60)mm，
2.)宽W为8.00mm至浇口侧型腔宽度的1/4。
3.)浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。
应用：常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如 PC、PMMA等。
潜伏式浇口
优点：
1.)浇口位置的选择较灵活；
2.)浇口可与胶件自行分离；
3.)浇口痕迹小；
4.)两板模、三板模都可采用。
缺点：
1.) 浇口位置容易拖胶粉；
2.)入水位置容易产生烘印；
3.) 需人工剪除胶片；
4.)从浇口位置到型腔压力损失较大。
参数：
1.)浇口直径d为0.8~1.5mm
2.)进胶方向与铅直方向的夹角a为30°~60°之间，
3.)锥度b为15°~25°之间。
4.)与前模型腔的距离A为(1.5~3.0)mm。
应用：适用于外观不允许露出浇口痕迹的胶件。对于一模多腔的胶件，应保证各腔从浇口到型腔的阻力尽可能相近，避免出现滞流，以获得较好的流动平衡。
潜伏式浇口：潜前后模骨位、侧壁，潜顶针
弧形浇口
优点
1.)浇口和胶件可自动分离；ABL图 9-15 护耳式浇口HW
2.)无需对浇口位置进行另外处理：
3.)不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。
缺点：
1.)可能在表面出现烘印；
2.)加工较复杂；
3.)设计不合理容易折断而堵塞浇口。
参数：
1.)浇口入水端直径d为(Φ0.8~Φ1.2)mm，长(1.0~1.2)mm；
2.)A值为 2.5D 左右；
3.)Φ2.5min*是指从大端0.8D 逐渐过渡到小端Φ2.5。
应用：常用于ABS、HIPS。不适用于POM、PBT等结晶材料，也不适用于PC、PMMA等刚性好的材料，防止弧形流道被折断而堵塞浇口。
针点浇口
优点：
1.)浇口位置选择自由度大，
2.)浇口能与胶件自行分离，
3.)浇口痕迹小，
4.)浇口位置附近应力小。
缺点：
1.)注射压力较大，
2.)一般须采用三板模结构,结构较复杂。
