医疗器械配件生产厂家斯泰克浅谈药瓶注塑工艺包装瓶的设计及成型：

主要原材料：HDPE其他原材料：碳酸钙、钛白粉。

原材料性能：HDPE是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，比重为0.941~0.960，柔软而且有韧性，无毒，无味。一般的HDPE熔点为142℃，分解温度为300℃。

产品的可行性分析：HDPE耐酸碱，耐有机溶剂，表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都比较高，HDPE透气性差，无异常毒性且价格适中。

工艺流程图： HDPE原料、筛析、预热和干燥、研磨螺杆温度设定、初混加料（顺序为树脂、稳定剂、颜料、填料）、混炼、注塑、换模、吹塑、脱模、二次加工、制品质量检验。

成型机械的选择：三工位注吹中空机。

成型工艺：1 注射成型阶段：料筒加料段140～180℃，料筒中段180～195℃，料筒前段195～210℃，热流道210～240℃；循环油控制的型坯温度分布为：瓶径和瓶底60～80℃，瓶体80～130℃。注射压力为58.8～98.06MPa；2 吹塑成型阶段：吹塑时空气可先低压（0.4～0.6 MPa）大流量吹塑，尽可能在型坯少冷却情况下与模具接触。再进行高压（0.8～1.2 MPa）定型吹塑，使型坯吹胀形成模具的轮廓。型坯在模具内被吹胀后，要在保持压力状况下进行冷却定型。充分的冷却可以防止制品变形并保证外观质量。药瓶的冷却除模具通冷却水和压缩空气外，还要掌握适当的冷却和回气时间。

脱模及后期工艺：已吹塑好的药瓶，旋转到取出工位，脱模装置将药瓶自芯棒上取出。在药瓶取出后，芯棒的内部冷却系统将冷却芯棒的温度，使其适合制造过程中的注射工位芯棒的温度。芯棒的外部冷却系统也将冷却芯棒的温度，防止制品粘结芯棒，影响药瓶质量。脱模板翻转90°把已成型药瓶整齐排放在输送带上，经过火焰装置、记数装置直接装箱。

制品的检验：检验瓶体颜色是否均匀，密封性是否良好，表面是否光洁平整，无明显划痕，不允许有砂眼、油污、气泡。

昆山斯泰克精密模具有限公司（简称STC）专注从事塑料模具、压铸模具及相关产品，拥有进出口权，至今为止，已经为国内外多家公司供应模具及相关产品。斯泰克作为值得信赖的模具与注塑产品服务商，提供从提案、模具设计、机加制造、质量把控到试模、塑胶件生产一体化服务。服务热线：0512-57752190